福建省某制罐企業(yè)專注于食品、飲料、啤酒等金屬易拉罐包裝產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)，對生產(chǎn)線的節(jié)能、穩(wěn)定極為注重。我們對其空壓站房的能耗進(jìn)行了持續(xù)60天的跟蹤測量，發(fā)現(xiàn)其空壓系統(tǒng)配置不合理，存在較大的能源浪費(fèi)，在與客戶進(jìn)行了多次技術(shù)交流的基礎(chǔ)上，我們對空壓站房進(jìn)行了系統(tǒng)性的改造，包括設(shè)備選型合理化、全生產(chǎn)線用鋁合金管道替換傳統(tǒng)鍍鋅管和對壓縮空氣后處理系統(tǒng)優(yōu)化。該項(xiàng)目經(jīng)過前期測量、技術(shù)交流、方案規(guī)劃，最終和客戶達(dá)成“節(jié)能效益分享型”的合作模式，讓客戶實(shí)現(xiàn)“空壓站房0投資”，“售后服務(wù)0成本”，“安全生產(chǎn)0擔(dān)憂”，節(jié)能分享共雙贏！

客戶原有三個空壓站房，主要為神鋼和日立的設(shè)備，滿載運(yùn)行功率518KW，氣量60m3/min，供氣單位比功率8.64KW(m3/min)。改造后，空壓系統(tǒng)縮減為兩個站房，選用三臺阿特拉斯75KW空壓機(jī)及一臺110KW變頻空壓機(jī)進(jìn)行替換，總站房運(yùn)行功率366KW，氣量60m3/min，供氣單位比功率6.1KW(m3/min)。系統(tǒng)優(yōu)化前全年耗電量233.2萬度，全年電費(fèi)168萬元，系統(tǒng)優(yōu)化后全年耗電量減少為134.3萬度，全年電費(fèi)96.75萬元，年度節(jié)省電費(fèi)71.23萬元，節(jié)能率約為42.4%，非?？捎^。

原站房

新站房